A、電動壓力(差壓)變送器的現場檢測

　　變送器的調校是變送器檢測過程中zui常遇到的問題。在檢測時，應把變送器壓力輸入端與設備管路*斷開，排除壓力室內污物，再與標準器相接。電路部分若有電源供電，可把電流表串入電路中(變送器是電流輸出)或將電壓表并入電路中(變送器是電壓輸出)，也可用另加電源的方法把變送器與直流電流表或電壓表連接在一起。加壓至變送器滿量程，預壓一次。卸壓后調整零位，再逐漸升壓至滿量程，若變送器輸出超差，則調整變送器滿度旋鈕。一般情況下，變送器零位調整只是對系統有一個零位的偏移量，但對量程的調整會對零點有1/4的影響。例如，某儀表廠銷售的輸出為(4～20)mA的變送器，若零點(4mA)已調好，在滿量程時輸出為20.100mA,則調整滿度旋鈕，調整量為(20.100-20.000)×1/4=0.025mA，使滿量程輸出為(20.000-0.025)=19.975mA。卸壓后零點輸出大概為3.975mA，調整零點至4.000mA，再加壓至滿量程調整。反復調整，直至零點和滿量程都符合要求為止。

　　B、壓力系統的現場檢測

　　壓力系統其實是壓力變送器或壓力傳感器與數顯或控制儀表連接成的壓力測量系統，有一般顯示型和智能控制型。一般顯示型只有壓力顯示功能，智能控制型除有系統壓力顯示功能外，還可以自動控制系統壓力，有的還帶有自校準功能等?，F在國家還沒有這方面的規程，但可以參考JJG875-2005《數字壓力計》檢定規程，用和標準器相比較的方法來檢測。現在一般配套的都是智能數顯表，在計算機或面板上可進行示值修正和線性調整，這些調整廠家在說明書或培訓時有說明。一般情況下，檢測的結果應符合使用者的使用要求，或者符合顯示表和傳感器說明書中規定較低的一個技術指標。

　　在工作實踐中，常常會有一些不明的原因使系統壓力示值偏差很大或顯示不正常，通過計算機或面板也無法調整。一般診斷此問題分兩步:(1)斷開電源，拆開系統殼體，找到壓力變送器或傳感器，把接線端子斷開，用自備電源和數字表及壓力標準器對變送器或傳感器單獨檢測。(2)根據數顯表接收信號的不同，在變送器或傳感器斷開的電路上對數顯表輸入相應的信號。如數顯表本身輸出24VDC，接收信號為電流信號且接線方式為兩線制時，一定不能直接用信號源輸入電流信號。把電阻箱和電流表串接入電路中，調整電阻值，則電流表上顯示輸入數顯表的標準電流值，計算對應的標準壓力值，與數顯表相比較。若相差太大，不符合使用者要求，則應進行調整。變送器和數顯表都調整好后，再連接在一起，整體檢測一次，適當調整。

　　C、遠傳壓力表的現場檢測

　　遠傳壓力表之所以能夠遠傳，是因為其內部有一滑線電阻器，它的滑動端與彈簧管末端相連，當壓力表承受壓力時，彈簧管末端產生位移，帶動電阻器滑動端移動，電阻值變化，電阻值的變化由設在遠處控制室內的顯示儀表接收，轉化為相應的壓力值顯示出來，從而實現壓力遠傳功能。對一塊遠傳壓力表和其對應的顯示表，一個電阻值就對應一個相應的壓力值。所以，當無壓力時，顯示表接收到的信號經轉化應顯示為零；當壓力為zui大值時，顯示表應顯示zui大值。若顯示不正確，則通過顯示表設置可調整。由于遠傳壓力表即使量程相同，每一塊的零點和滿量程輸出值也都不一樣，所以，每一塊遠傳壓力表和數顯表都是*對應的，沒有互換性。若更換壓力表或數顯表，則應重新校準。有些使用者隨意更換或調換儀表而不經過重新檢測的做法，具有潛在的安全危險性。現場檢測若零點和滿量程正確而中間示值偏差太大，則應單獨檢測遠傳壓力表，檢查其輸出是否為線性變化。線性不好，則應更換遠傳壓力表。

　　總之，在現場檢測會遇到各種各樣的問題，只要運用專業知識認真分析，一般會找到問題所在。對于在現場檢測影響因素太多和無法控制時，不應草率進行，應認真負責，向使用者說明原因，待條件允許時再進行檢測，或帶回實驗室進行檢測。